河北钯盐回收技术选择性溶解法：即载体不溶，选择特殊溶剂将铂等金属溶出，从溶液中提取金属组分。全溶法：将载体及金属全部溶入溶液中，然后采取离子交换或萃取法回收溶液中的金属。火法熔炼：在高温下把金属和载体进行分离。燃烧法：对于载体为碳质的催化剂，将载体燃尽后提取其中的金属。本文选用废金属催化剂回收过程常用的溶解载体法、选择性溶解法、全溶法来进行介绍。1）载体溶解法目前工业使用的载体催化剂，大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。

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河北钯盐回收技术原理是将含金废液导入电解槽中，电解时阳极附近产生电离反应，使金离解并在阴极上沉积。开槽电解除将容器中的废液加热至90℃左右，以不锈钢作电极，在5~6伏电压下进行电。当阴极上的金沉积到一定厚度后，刮取下来经熔炼即得金锭。闭槽电解是在电压2.5伏时进行电解，溶液中金含量降低到要求值后，再换新的含金废液继续电解，直至阴极上的金沉积一定厚度为止。打开提装置，从阴极上刮下金泥，烘干后熔炼铸锭（2）置换法：先用将含金废液酸化至pH=1~2然后用蒸馏水稀释5倍（如果本身是冲洗水的则不再稀释），接着用锌丝置换直至完全反应为止，后收集金泥，用蒸馏水冲洗至中性，经硫酸处理，烘干熔铸成锭。

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河北钯盐回收技术同时一定程度上减少阳极泥熔炼过程焦炭投入成本。２）改变金精炼过程铂钯回收工艺。原金精炼过程是从金还原后液回收铂钯，回收率仅２０％左右。生产实践表明，由于脱银工序浓度较高，达２００ｇ／Ｌ以上，致使约８５％以上的铂钯在银阳极泥脱银工序进入脱银液，这也从根本上解释了原金精炼过程铂钯“凭空消失”的现象。改进后的工艺流程对氯化沉银后液添加深度还原钯工序，使铂钯直收率提高至９０％以上，避免了原工艺中铂钯进入废水处理系统，在铜阳极泥冶炼过程无限循环。

河北钯盐回收技术氯化气相挥发法工艺较简单，费用低，但由于其在高温下操作，存在腐蚀性强，对设备要求高，催化剂吸附，进料前需用氮气洗涤催化剂，需处理有体等缺点，制约了该技术的应用。1.2湿法废钯催化剂的湿法回收工艺可以分为两个阶段，阶段为溶解，第二阶段为精炼。在工业生产中，根据催化剂成分不同，一般会在溶解钯之前预富集，以及在精炼后重复精炼数次，以获得更纯的钯产品以及更高的钯回收率。在湿法回收工艺中，为了让贵金属和载体分离，一般需要将活性组分浸出进入溶液，过滤实现与载体的分离。